TPM全面設(shè)備維護(hù)革新管理課程
（本課程適用2-3天，12-18學(xué)時(shí)）
一、培訓(xùn)目標(biāo)：
·了解TPM的內(nèi)涵，熟悉TPM的推進(jìn)方法，讓設(shè)備使用效率提升30%。
·掌握自主保全的內(nèi)容和職責(zé)分工，有效的設(shè)備使用和維護(hù)，維修費(fèi)用成本降低30%。
·熟悉和運(yùn)用各部門聯(lián)動(dòng)的設(shè)備維護(hù)方式，使用設(shè)備利用率提升50%。
·運(yùn)用計(jì)劃保全的手段，努力減少故障發(fā)生率， 全員把設(shè)備當(dāng)自己的眼睛一樣愛(ài)護(hù)。
·降低設(shè)備壽命周期費(fèi)用，改善公司整體的經(jīng)營(yíng)效益，讓企業(yè)整體利潤(rùn)提升20%。
二、課程背景
在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問(wèn)題？
·設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長(zhǎng)，影響了正常生產(chǎn)；
·有檢修計(jì)劃，因生產(chǎn)停不下來(lái)而不能執(zhí)行；
·設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；
·維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多而不得解決；
·操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
·設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
·設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%
如果你也面臨如些困惑，如果你希望設(shè)備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢(mèng)想，那么請(qǐng)您關(guān)注TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）課程。
課程大綱
第一篇 現(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)靠什么？
1.1、價(jià)格透明了，還有什么能夠搶訂單---交期短？
1.2、我們的設(shè)備已經(jīng)投入了很多維修費(fèi)---合理嗎？
1.3、我們的維修隊(duì)伍很強(qiáng)大-----有用嗎？
1.4、到底還有什么方法能讓老板去除短板？
培訓(xùn)師本篇結(jié)論：工欲善其事必先利其器，但是正確的方法才有正確的結(jié)果
第二篇 TPM 概述及發(fā)展
2.1、TPM是怎樣產(chǎn)生和發(fā)展的？
2.2、為什么要實(shí)行TPM？
2.3、TPM適用于哪些行業(yè)？
2.4、怎樣策劃TPM活動(dòng)？
2.5 TPM的發(fā)展沿革
培訓(xùn)師本篇故事：為什么我那么努力學(xué)習(xí)，成績(jī)并沒(méi)有比別人好！
第三篇、設(shè)備綜合管理效益分析
3.1設(shè)備故障損失原因分析與對(duì)策
3.2損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集
3.3評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
3.4評(píng)價(jià)指標(biāo)，機(jī)器利用率，設(shè)備停機(jī)時(shí)間等
3.5總體設(shè)備效率（OEE）
3.6什么是OEE
3.7認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平
3.8 OEE計(jì)算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE
3.9其他重要TPM指標(biāo)：MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實(shí)例
培訓(xùn)師本篇點(diǎn)評(píng): 衡量不正確是失敗的開(kāi)始,導(dǎo)彈瞄準(zhǔn)坐標(biāo)正確,才有機(jī)會(huì)命中
第四篇、 TPM組織及職責(zé)界定
4.1TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：能力評(píng)定，確定項(xiàng)目需求，實(shí)施計(jì)劃，職責(zé)。
4.1主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進(jìn)合作。
4.3維護(hù)人員：制定、實(shí)施分級(jí)的PM計(jì)劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計(jì)劃
4.4與操作工合作并提供技術(shù)支持。
4.5操作員：5S檢查、日常維護(hù)、維修申請(qǐng)，改進(jìn)建議，促進(jìn)TPM
培訓(xùn)師本篇提醒: 必須實(shí)現(xiàn)維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備維修到全員維修的跨越
第五篇、 TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制
5.15S與TPM的關(guān)系
5.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施
5.35S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃，（實(shí)施周期等定）
5.4目視管理概念
5.5目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用
5.6如何通過(guò)目視管理改善設(shè)備故障
5.7實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
5.85S、TPM等級(jí)評(píng)定方法
培訓(xùn)師本篇經(jīng)驗(yàn): 設(shè)備維修是象小孩學(xué)步從爬到立到走再到跑的
第六篇、 TPM活動(dòng)的全面改善實(shí)戰(zhàn)
6.1 TQM與TPM的關(guān)系
6.2 TPM活動(dòng)體系
6.3 TPM的兩大基石
6.4 TPM三大思想
6.5影響效率的16大浪費(fèi)
6.6 TPM的八大支柱
培訓(xùn)師本篇啟示: 認(rèn)識(shí)不足是失敗的根本原因
第七篇、 設(shè)備的點(diǎn)檢與潤(rùn)滑
7.1 編制點(diǎn)檢表與路線圖
7.2 日常-點(diǎn)檢的實(shí)施
7.3 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的制定
7.4 潤(rùn)滑作業(yè)指導(dǎo)
7.5 專業(yè)點(diǎn)檢與精密點(diǎn)檢
7.6 設(shè)備劣化傾向管理
培訓(xùn)師本篇經(jīng)驗(yàn): 把目視管理與點(diǎn)檢潤(rùn)滑相結(jié)合,標(biāo)準(zhǔn)化,路線化是成功的保證
第八篇、 設(shè)備的定修管理
8.1 點(diǎn)檢與定修的關(guān)系
8.2 定修與定修制
83 定修模型
8.4 定修工程管理
8.5 定修工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)立
8.6 定修數(shù)據(jù)管理
培訓(xùn)師本篇點(diǎn)評(píng): 點(diǎn)檢、定修、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù),不能標(biāo)準(zhǔn)化的就不是科學(xué)的！
第九篇、 TPM全員設(shè)備維護(hù)革新管理的12步驟
9.1、 公司高層宣布推進(jìn)
9.2、 改善活動(dòng)導(dǎo)入培訓(xùn)和宣傳
9.3、 全面改善活動(dòng)的組織的建立
9.4、 全面改善活動(dòng)方針目標(biāo)設(shè)定
9.5、 改善活動(dòng)大計(jì)劃制作
9.6、 改善活動(dòng)正式啟動(dòng)
9.7、 5S活動(dòng)（0STEP）推進(jìn)
9.8、 自主管理（1-5 STEP）活動(dòng)開(kāi)展
9.9、 員工提案活動(dòng)的開(kāi)展
9.10、 焦點(diǎn)改善活動(dòng)推進(jìn)
9.11、 活動(dòng)成果總結(jié)
9.12、 持續(xù)經(jīng)營(yíng)的三大活動(dòng)機(jī)制
培訓(xùn)師本篇經(jīng)驗(yàn): 缺乏系統(tǒng)思考慮、及配套跟進(jìn), 往往會(huì)在第六步就失敗了！
第十篇、 各中心在TPM中自主管理
10.1、 生產(chǎn)中心如何自主TPM管理
10.2、設(shè)備管理中心如何自主TPM管理
10.3、技術(shù)管理中心如何自主TPM管理
10.4、效率中心如何自主TPM改善
10.5、品質(zhì)中心如何自主TPM保全
10.6、人力資源培訓(xùn)中心如何自主TPM教育
10.7、業(yè)務(wù)中心如何在供應(yīng)鏈TPM
10.8、 事務(wù)中心如何幫助TPM
10.9、 TPM運(yùn)營(yíng)中心如何開(kāi)展工作
培訓(xùn)師本篇經(jīng)驗(yàn): 重?fù)?dān)必須眾人擔(dān)、設(shè)備中心是內(nèi)部客戶 這樣才能由設(shè)管到全管！
附加篇、 由培訓(xùn)師提供的各種TPM推行工具
1、 點(diǎn)檢表&點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書(shū)
2、傾向分析工具
3、TPM推行表單
4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算工具
5、………共十多種
培訓(xùn)師本篇經(jīng)驗(yàn): 工具適用、成功一半！
（本課程適用2-3天，12-18學(xué)時(shí)）
一、培訓(xùn)目標(biāo)：
·了解TPM的內(nèi)涵，熟悉TPM的推進(jìn)方法，讓設(shè)備使用效率提升30%。
·掌握自主保全的內(nèi)容和職責(zé)分工，有效的設(shè)備使用和維護(hù)，維修費(fèi)用成本降低30%。
·熟悉和運(yùn)用各部門聯(lián)動(dòng)的設(shè)備維護(hù)方式，使用設(shè)備利用率提升50%。
·運(yùn)用計(jì)劃保全的手段，努力減少故障發(fā)生率， 全員把設(shè)備當(dāng)自己的眼睛一樣愛(ài)護(hù)。
·降低設(shè)備壽命周期費(fèi)用，改善公司整體的經(jīng)營(yíng)效益，讓企業(yè)整體利潤(rùn)提升20%。
二、課程背景
在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問(wèn)題？
·設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長(zhǎng)，影響了正常生產(chǎn)；
·有檢修計(jì)劃，因生產(chǎn)停不下來(lái)而不能執(zhí)行；
·設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；
·維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多而不得解決；
·操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
·設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
·設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%
如果你也面臨如些困惑，如果你希望設(shè)備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢(mèng)想，那么請(qǐng)您關(guān)注TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）課程。
課程大綱
第一篇 現(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)靠什么？
1.1、價(jià)格透明了，還有什么能夠搶訂單---交期短？
1.2、我們的設(shè)備已經(jīng)投入了很多維修費(fèi)---合理嗎？
1.3、我們的維修隊(duì)伍很強(qiáng)大-----有用嗎？
1.4、到底還有什么方法能讓老板去除短板？
培訓(xùn)師本篇結(jié)論：工欲善其事必先利其器，但是正確的方法才有正確的結(jié)果
第二篇 TPM 概述及發(fā)展
2.1、TPM是怎樣產(chǎn)生和發(fā)展的？
2.2、為什么要實(shí)行TPM？
2.3、TPM適用于哪些行業(yè)？
2.4、怎樣策劃TPM活動(dòng)？
2.5 TPM的發(fā)展沿革
培訓(xùn)師本篇故事：為什么我那么努力學(xué)習(xí)，成績(jī)并沒(méi)有比別人好！
第三篇、設(shè)備綜合管理效益分析
3.1設(shè)備故障損失原因分析與對(duì)策
3.2損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集
3.3評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
3.4評(píng)價(jià)指標(biāo)，機(jī)器利用率，設(shè)備停機(jī)時(shí)間等
3.5總體設(shè)備效率（OEE）
3.6什么是OEE
3.7認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平
3.8 OEE計(jì)算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE
3.9其他重要TPM指標(biāo)：MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實(shí)例
培訓(xùn)師本篇點(diǎn)評(píng): 衡量不正確是失敗的開(kāi)始,導(dǎo)彈瞄準(zhǔn)坐標(biāo)正確,才有機(jī)會(huì)命中
第四篇、 TPM組織及職責(zé)界定
4.1TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：能力評(píng)定，確定項(xiàng)目需求，實(shí)施計(jì)劃，職責(zé)。
4.1主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進(jìn)合作。
4.3維護(hù)人員：制定、實(shí)施分級(jí)的PM計(jì)劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計(jì)劃
4.4與操作工合作并提供技術(shù)支持。
4.5操作員：5S檢查、日常維護(hù)、維修申請(qǐng)，改進(jìn)建議，促進(jìn)TPM
培訓(xùn)師本篇提醒: 必須實(shí)現(xiàn)維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備維修到全員維修的跨越
第五篇、 TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制
5.15S與TPM的關(guān)系
5.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施
5.35S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃，（實(shí)施周期等定）
5.4目視管理概念
5.5目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用
5.6如何通過(guò)目視管理改善設(shè)備故障
5.7實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
5.85S、TPM等級(jí)評(píng)定方法
培訓(xùn)師本篇經(jīng)驗(yàn): 設(shè)備維修是象小孩學(xué)步從爬到立到走再到跑的
第六篇、 TPM活動(dòng)的全面改善實(shí)戰(zhàn)
6.1 TQM與TPM的關(guān)系
6.2 TPM活動(dòng)體系
6.3 TPM的兩大基石
6.4 TPM三大思想
6.5影響效率的16大浪費(fèi)
6.6 TPM的八大支柱
培訓(xùn)師本篇啟示: 認(rèn)識(shí)不足是失敗的根本原因
第七篇、 設(shè)備的點(diǎn)檢與潤(rùn)滑
7.1 編制點(diǎn)檢表與路線圖
7.2 日常-點(diǎn)檢的實(shí)施
7.3 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的制定
7.4 潤(rùn)滑作業(yè)指導(dǎo)
7.5 專業(yè)點(diǎn)檢與精密點(diǎn)檢
7.6 設(shè)備劣化傾向管理
培訓(xùn)師本篇經(jīng)驗(yàn): 把目視管理與點(diǎn)檢潤(rùn)滑相結(jié)合,標(biāo)準(zhǔn)化,路線化是成功的保證
第八篇、 設(shè)備的定修管理
8.1 點(diǎn)檢與定修的關(guān)系
8.2 定修與定修制
83 定修模型
8.4 定修工程管理
8.5 定修工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)立
8.6 定修數(shù)據(jù)管理
培訓(xùn)師本篇點(diǎn)評(píng): 點(diǎn)檢、定修、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù),不能標(biāo)準(zhǔn)化的就不是科學(xué)的！
第九篇、 TPM全員設(shè)備維護(hù)革新管理的12步驟
9.1、 公司高層宣布推進(jìn)
9.2、 改善活動(dòng)導(dǎo)入培訓(xùn)和宣傳
9.3、 全面改善活動(dòng)的組織的建立
9.4、 全面改善活動(dòng)方針目標(biāo)設(shè)定
9.5、 改善活動(dòng)大計(jì)劃制作
9.6、 改善活動(dòng)正式啟動(dòng)
9.7、 5S活動(dòng)（0STEP）推進(jìn)
9.8、 自主管理（1-5 STEP）活動(dòng)開(kāi)展
9.9、 員工提案活動(dòng)的開(kāi)展
9.10、 焦點(diǎn)改善活動(dòng)推進(jìn)
9.11、 活動(dòng)成果總結(jié)
9.12、 持續(xù)經(jīng)營(yíng)的三大活動(dòng)機(jī)制
培訓(xùn)師本篇經(jīng)驗(yàn): 缺乏系統(tǒng)思考慮、及配套跟進(jìn), 往往會(huì)在第六步就失敗了！
第十篇、 各中心在TPM中自主管理
10.1、 生產(chǎn)中心如何自主TPM管理
10.2、設(shè)備管理中心如何自主TPM管理
10.3、技術(shù)管理中心如何自主TPM管理
10.4、效率中心如何自主TPM改善
10.5、品質(zhì)中心如何自主TPM保全
10.6、人力資源培訓(xùn)中心如何自主TPM教育
10.7、業(yè)務(wù)中心如何在供應(yīng)鏈TPM
10.8、 事務(wù)中心如何幫助TPM
10.9、 TPM運(yùn)營(yíng)中心如何開(kāi)展工作
培訓(xùn)師本篇經(jīng)驗(yàn): 重?fù)?dān)必須眾人擔(dān)、設(shè)備中心是內(nèi)部客戶 這樣才能由設(shè)管到全管！
附加篇、 由培訓(xùn)師提供的各種TPM推行工具
1、 點(diǎn)檢表&點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書(shū)
2、傾向分析工具
3、TPM推行表單
4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算工具
5、………共十多種
培訓(xùn)師本篇經(jīng)驗(yàn): 工具適用、成功一半！
上一條：
卓越現(xiàn)場(chǎng)管理
下一條：
精益生產(chǎn)
