精益生產(chǎn)管理課程介紹
——重慶瀚源企業(yè)顧問有限公司
制造型企業(yè)當前所面臨的困境：
客戶要求越來越高，我們的交貨如何滿足要求？
客戶不斷提示價格太高，我們?nèi)绾紊a(chǎn)才能讓自己還有微利？
小批量，多品種，換線換料頻繁，如何能準交貨？
人力成本不斷攀升？人海戰(zhàn)術(shù)已經(jīng)過時，我們找到什么應(yīng)對策略？
您們遇到這樣的情況，還能保持市場份額與競爭者一搶天下嗎？
據(jù)現(xiàn)代的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，中國已經(jīng)的數(shù)萬家企業(yè)在尋思進行精益化生產(chǎn)，25％～40％，的企業(yè)走在了這條路上，我們絕對要跟上！
如果您的公司有延期交貨的情況，參加此課后照要求做，生產(chǎn)效率及準交率應(yīng)可提升20%，成本降10%。
課程目的：
本課程以理念10%、有效方法40%、實用工具20%和企業(yè)中應(yīng)用30%為課程結(jié)構(gòu)，并輔以多家企業(yè)現(xiàn)場改善的全過程案例，和大家分享：通過物流保障、計劃分類、責任分工、特制化生產(chǎn)、快速換線、以及橫向操作或縱向操作，采用彈性靈活生產(chǎn)方式提效保交。
課程要求：①參加公開課學員請帶上你的問題來，老師及大家?guī)湍餐鉀Q?、谌绻瞧髽I(yè)內(nèi)訓，請于上課前請老師到廠了解現(xiàn)場目前的生產(chǎn)狀況，方便以本廠為例，就地取例，立竿見影！
【課程介紹】
近年來，精益理論又被延伸至企業(yè)經(jīng)營活動全過程，擴展到服務(wù)型企業(yè)和非贏利性組織，發(fā)展成為“精益管理”，其核心都在于降低各種形式的浪費。精益制造創(chuàng)造了20世紀工業(yè)企業(yè)再造的奇跡，在汽車、航空、電子等高技術(shù)行業(yè)被作為新一代工業(yè)革命在推廣著。精益模式?jīng)_擊和再造著近百年來人們習以為常的大規(guī)模成批處理和層級管理的觀念，正在改變著人們的工作方式，提高了人類各種社會活動的效率、節(jié)省了資源的消耗、改進了人們生產(chǎn)生活的效率和質(zhì)量，已經(jīng)成為新一輪管理革命的指導思想。
【課程收益】
■系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念、重要工具、實用技術(shù)
■明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法
■學會價值流，了解增值與非增值行為，學會如何現(xiàn)場繪制，分析目前價值流和將來價值流圖
■學會拉動系統(tǒng)和看板設(shè)置，優(yōu)化現(xiàn)場管理
■通過現(xiàn)場問題分析與設(shè)備管理工具介紹，分析設(shè)備運行有效性、提高OEE、QCO水平
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制造型企業(yè)當前所面臨的困境：
客戶要求越來越高，我們的交貨如何滿足要求？
客戶不斷提示價格太高，我們?nèi)绾紊a(chǎn)才能讓自己還有微利？
小批量，多品種，換線換料頻繁，如何能準交貨？
人力成本不斷攀升？人海戰(zhàn)術(shù)已經(jīng)過時，我們找到什么應(yīng)對策略？
您們遇到這樣的情況，還能保持市場份額與競爭者一搶天下嗎？
據(jù)現(xiàn)代的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，中國已經(jīng)的數(shù)萬家企業(yè)在尋思進行精益化生產(chǎn)，25％～40％，的企業(yè)走在了這條路上，我們絕對要跟上！
如果您的公司有延期交貨的情況，參加此課后照要求做，生產(chǎn)效率及準交率應(yīng)可提升20%，成本降10%。
課程目的：
本課程以理念10%、有效方法40%、實用工具20%和企業(yè)中應(yīng)用30%為課程結(jié)構(gòu)，并輔以多家企業(yè)現(xiàn)場改善的全過程案例，和大家分享：通過物流保障、計劃分類、責任分工、特制化生產(chǎn)、快速換線、以及橫向操作或縱向操作，采用彈性靈活生產(chǎn)方式提效保交。
課程要求：①參加公開課學員請帶上你的問題來，老師及大家?guī)湍餐鉀Q?、谌绻瞧髽I(yè)內(nèi)訓，請于上課前請老師到廠了解現(xiàn)場目前的生產(chǎn)狀況，方便以本廠為例，就地取例，立竿見影！
【課程介紹】
近年來，精益理論又被延伸至企業(yè)經(jīng)營活動全過程，擴展到服務(wù)型企業(yè)和非贏利性組織，發(fā)展成為“精益管理”，其核心都在于降低各種形式的浪費。精益制造創(chuàng)造了20世紀工業(yè)企業(yè)再造的奇跡，在汽車、航空、電子等高技術(shù)行業(yè)被作為新一代工業(yè)革命在推廣著。精益模式?jīng)_擊和再造著近百年來人們習以為常的大規(guī)模成批處理和層級管理的觀念，正在改變著人們的工作方式，提高了人類各種社會活動的效率、節(jié)省了資源的消耗、改進了人們生產(chǎn)生活的效率和質(zhì)量，已經(jīng)成為新一輪管理革命的指導思想。
【課程收益】
■系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念、重要工具、實用技術(shù)
■明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法
■學會價值流，了解增值與非增值行為，學會如何現(xiàn)場繪制，分析目前價值流和將來價值流圖
■學會拉動系統(tǒng)和看板設(shè)置，優(yōu)化現(xiàn)場管理
■通過現(xiàn)場問題分析與設(shè)備管理工具介紹，分析設(shè)備運行有效性、提高OEE、QCO水平
■了解推行精益生產(chǎn)的步驟和關(guān)鍵問題
精益生產(chǎn)管理培訓課程安排表
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時 間 |
內(nèi)容 | 方式 |
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09:00-9:15 |
簽到 |
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09:15-9:30 |
學員介紹 |
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9:30-10:30 |
第一部分、精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì) ■市場競爭及全球化 ■為什么要實施精益生產(chǎn)管理 ■精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)和興起 ■精益思想：從增值比率看改善空間 ■三種生產(chǎn)方式的對比 ■精益思想五原則 ■所謂的豐田生產(chǎn)方式 ■豐田生產(chǎn)方式的目標和基本理念 ■豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準化 ■精益生產(chǎn)在中國內(nèi)地的傳播 ■案例分享：精益生產(chǎn)實施過程全貌 ■案例分析：制造企業(yè)實現(xiàn)利潤的N種模式 |
講授 |
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10:30-10:40 |
休息 |
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10:40-12:00 |
第二部分、精益生產(chǎn)10大管理工具 ■工具1：5S管理 ■工具2、目視管理 ■工具3、作業(yè)標準化 ■工具4、防差錯 ■工具5、快速換模 ■工具6、看板管理 ■工具7、U型布局 ■工具8、IE工程 ■工具9、六西格瑪質(zhì)量控制 ■工具10、多能工 |
講授+討論 |
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12:00-13:30 |
午餐、休息 |
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13:30-15:00 |
第三部分、生產(chǎn)周期分析 小批量多品種，企業(yè)為了縮短交貨期，常規(guī)策往往是增，加庫存。而精益生產(chǎn)則不然，精益生產(chǎn)采用削減庫存的辦來縮短交貨期 ■交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系 ■縮短交貨期是企業(yè)面臨的一大課題 ■交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系 ■縮短生產(chǎn)周期是根本解決之道 ■什么是提前期(Lead Time) ■影響生產(chǎn)周期的因素 ■一個流和試流法 ■尋找影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素 ■生產(chǎn)提前期的生產(chǎn)現(xiàn)場測算方法 ■運用利特爾法則計算生產(chǎn)周期 ■快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法——縮小轉(zhuǎn)移批量 ■案例分析：生產(chǎn)總監(jiān)的煩惱 |
講授+討論 |
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15:00-15:10 |
休息 |
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15:10-16:00 |
第四部分、精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費 如何將浪費的意識傳遞給一線員工并幫助他們?nèi)ハ蜏p少浪費的呢？ 本節(jié)講解企業(yè)各級管理人員如何正確理解浪費。并通過現(xiàn)場模擬練習，使你掌握減少或消除浪費的大量方法。 ■什么是價值？ ■什么是浪費？ ■傳統(tǒng)的浪費與現(xiàn)代浪費的定義不同點 ■豐田和美國專家對浪費的定義 ■七大浪費之---工序本身的浪費 ■七大浪費之---不良品的浪費 ■七大浪費之---搬運的浪費 ■七大浪費之---庫存的浪費 ■七大浪費之---制造過度的浪費 ■七大浪費之---動作的浪費 ■七大浪費之---等待的浪費 ■發(fā)現(xiàn)浪費的方法與工具 ■案例游戲：如何減少和消除浪費？ ■案例分析： 生產(chǎn)干部可以改善的151種浪費 |
講授+討論 |
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時 間 |
內(nèi)容 |
方式 |
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9:00-11:30 中間休息一次 |
第五部分、準時化生產(chǎn)方式JIT 與自動化和自働化 ■Just in Time ■JIT的主要原則 ■如何運用JIT方式 ■自動化和自働化 ■為什么我的事情都辛苦 ■自動化與自働化的區(qū)別 ■流程優(yōu)化與單元設(shè)計 ■三種客戶和三種定單管理 ■流動生產(chǎn)與連續(xù)流 ■節(jié)拍與效率 ■瓶頸與約束 ■斷點和連續(xù)流 ■地址系統(tǒng) ■物料流動圖分析 ■U型布局 ■JIT和DBR ■如何優(yōu)化布局提高 ■案例分析： 防錯法應(yīng)用實例 ■案例分析：如何在不同的生產(chǎn)線建立拉動方式 |
講授 |
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11:30-12:00 |
中間討論與解疑 |
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12:00-124:00 |
午休 |
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14:00-15:00 |
第七部分、看板與目視管理 作為實現(xiàn)JIT的重要工具，看板和目視管理該如何實施呢？很多公司宣稱實現(xiàn)了看板管理？是真的嗎？他們所謂的“看板”與真正的看板是一致的嗎？如果不一致，真正的看板又是什么樣的呢？ 那么，看板該如何導入呢？通過本節(jié)，你可以學會如何在不同類型的生產(chǎn)環(huán)境里實施 ■看板管理和目視管理。 ■看板的原理 ■看板的計算方法 ■阻礙看板導入的要素 ■如何成功導入看板 ■目視看板管理－企業(yè)形象的名片 |
講授+討論 |
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12:00-13:30 |
午餐、休息 |
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14:00-16:00 中間休息一次 |
第八部分、 精益生產(chǎn)實施：價值流分析與價值流圖 為了實施精益生產(chǎn)，你該從那里著手進行切入呢？ 有哪些方法識別企業(yè)的價值流呢？價值流實施過程中， 我們需要注意哪些問題呢？在實施前，我們需要準備什么呢？品種多，批量小，甚至一個月都不生產(chǎn)一種重復(fù)產(chǎn)品的企業(yè)，是不是不能實施價值流呢？答案是一定可以的！那么，該如何實施呢？有什么方法呢？還有其他特點的企業(yè)，比如連續(xù)型生產(chǎn)的企業(yè)，還能實施價值流嗎？當然可以！那么該如何實施呢？ 本節(jié)將通過現(xiàn)場模擬，教會你如何繪制不同生產(chǎn)類型的價值流圖，以及同一企業(yè)里，不同生產(chǎn)段的價值流，并學會如何運用正確的方法逐漸實施精益生產(chǎn)，幫助企業(yè)建立起制造競爭優(yōu)勢！ ■什么是價值流、識別價值流、價值流圖 ■價值流圖的作用 ■價值流圖的分析步驟 ■價值流圖的基本結(jié)構(gòu)和圖標 ■價值流中的增值時間與非增值時間 ■價值流現(xiàn)狀圖繪制方法 ■識別你的價值流 ■VSM演示圖板 ■價值流管理特點 ■選擇要進行改善的價值流 ■選擇價值流時應(yīng)考慮的其他因素 ■繪制目前價值流狀態(tài) ■案例討論：價值流分析模擬練習 第九部分、精益生產(chǎn)實施與運營過程案例交流與研討 |
講授+討論 |
培訓講師介紹
何靜波老師
資質(zhì)：
北京大學領(lǐng)導力授權(quán)講師
清華進修工商管理
全國多所高校講師
重慶瀚源企業(yè)顧問有限公司講師
工作經(jīng)歷：
十多年制造型企業(yè)現(xiàn)場管理和生產(chǎn)管理經(jīng)歷，10年咨詢和培訓經(jīng)歷。
何老師培訓和服務(wù)客戶：
上一條：
TPM全面設(shè)備維護
